مصنوع بطريقة مخصصة حاشية مضلعة مرنة الشركة المصنعة

ما نوع ماكينة الحياكة المستخدمة لحياكة الأضلاع المرنة؟ كيفية التحكم في مرونة الأضلاع أثناء الحياكة؟ هل هناك معايير عملية محددة أو وسائل تقنية؟

عند حياكة الأضلاع المرنة، تستخدم الشركة بشكل رئيسي آلات الحياكة المسطحة المحوسبة المستوردة من ألمانيا. هذا النوع من آلات الحياكة المسطحة معروف بالدقة العالية والكفاءة العالية وتعدد الاستخدامات. يمكنها التعامل مع مجموعة متنوعة من أنماط وهياكل الحياكة المعقدة، وهي مناسبة بشكل خاص لإنتاج الأقمشة المضلعة التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في المرونة والكثافة. يمكن لآلات الحياكة المسطحة المحوسبة أن تحقق إنتاجًا آليًا للغاية من خلال التحكم في برنامج الكمبيوتر، الأمر الذي لا يحسن كفاءة الإنتاج فحسب، بل يضمن أيضًا اتساق المنتج واستقراره.
كملحق، تلعب آلات الحياكة المسطحة المحلية أيضًا دورًا مهمًا في خط إنتاج الشركة، خاصة عند معالجة بعض منتجات الأضلاع ذات الإنتاج الكبير ومتطلبات المرونة القياسية نسبيًا. توفر آلات الحياكة المسطحة المحلية مرونة لإنتاج الشركة بفضل فعاليتها من حيث التكلفة وقدرتها القوية على التكيف.
السيطرة على مرونة حاشية مضلعة هي واحدة من التقنيات الرئيسية في عملية الحياكة. يتم تحديد المرونة بشكل أساسي من خلال اختيار الخيوط وتصميم هيكل الحياكة وعملية ما بعد المعالجة.
اختيار الخيوط: تستخدم الشركة مواد خام عالية الجودة مثل القطن والبوليستر والصوف. تتمتع هذه الخيوط بدرجة معينة من المرونة في حد ذاتها، ولكن الأهم من ذلك، أنه يمكن تعزيز مرونتها واستعادتها بشكل أكبر من خلال المزج أو المعالجة الخاصة. على سبيل المثال، غالبًا ما يتم استخدام ألياف البوليستر في منتجات الأضلاع التي تتطلب مرونة أعلى نظرًا لقدرتها الجيدة على استعادة المرونة.
تصميم هيكل النسيج: أثناء عملية النسيج، يمكن التحكم بدقة في مرونة الضلع عن طريق ضبط الطول والكثافة وترتيب الملفات. تسمح آلات الحياكة المسطحة المحوسبة ببرمجة أنماط النسيج المختلفة، مثل السادة والضلع والجاكار وما إلى ذلك، حيث يساهم كل منها بشكل مختلف في المرونة. يتمتع هيكل الضلع نفسه بمرونة جانبية جيدة بسبب ترتيب الملف المتدرج، ويمكن ضبط مرونته بشكل أكبر عن طريق ضبط عرض الضلع وضيق الملفات.
إعداد معلمات العملية: معلمات التشغيل لآلة الحياكة، مثل نوع الإبر (مثل الإبر المستديرة والإبر المسطحة)، وسرعة النول، والتحكم في التوتر، وما إلى ذلك، كلها لها تأثير مباشر على مرونة الضلع. مع سنوات عديدة من الخبرة في الإنتاج ودمجها مع المعدات المتقدمة، فإن الشركة قادرة على ضبط هذه المعلمات بدقة لتحقيق التأثير المرن المثالي.
عملية ما بعد المعالجة: بعد النسيج، يحتاج النسيج المضلع إلى المرور عبر إعدادات الحرارة والانكماش المسبق وخطوات أخرى لتثبيت حجمه ومرونته. يستخدم إعداد الحرارة معالجة بدرجة حرارة عالية لجعل الارتباط المتبادل بين الألياف أكثر استقرارًا، وبالتالي تعزيز مرونة النسيج والحفاظ على شكله. تهدف المعالجة المسبقة للانكماش إلى تقليل معدل انكماش القماش بعد الغسيل والحفاظ على ثبات أبعاده.
عند نسج الحواف المضلعة المرنة، تستخدم الشركة سلسلة من معلمات العملية المحددة والوسائل التقنية لضمان الجودة العالية للمنتج:
التحكم الدقيق في الشد: من خلال نظام التحكم الدقيق في الشد لآلة الحياكة المسطحة بالكمبيوتر، يمكن ضمان ثبات شد الخيط أثناء عملية النسيج، وتجنب الاختلافات المرنة الناتجة عن التوتر غير المتساوي.
برنامج النسيج الذكي: باستخدام أنظمة CAD/CAM المتقدمة، نقوم بتصميم وتحسين برامج النسيج لتحقيق نسج دقيق للأنماط والهياكل المعقدة، مع ضمان مرونة ومظهر الأضلاع.
معالجة مسبقة للغزل عالية الجودة: قبل النسج، تتم معالجة الخيوط مسبقًا، مثل إعداد اللف والالتواء، لتعزيز مرونتها ومقاومتها للتآكل.
اختبارات الجودة الصارمة: تمتلك الشركة مختبرًا كاملاً مجهزًا بأدوات عالية الدقة مثل اختبار ثبات اللون، واختبار مقاومة الوبر، واختبار قيمة HP، وما إلى ذلك، لاختبار مؤشرات أداء الحواشي المضلعة بدقة للتأكد من أنها تلبي المعايير الدولية وتلبية متطلبات الجودة الصارمة للعملاء.