مصنوع بطريقة مخصصة طوق محبوك مضلع الشركة المصنعة

ما هي إجراءات ما بعد المعالجة التي سيتم تنفيذها بعد إنتاج الياقة المضلعة المحبوكة؟ كيفية إجراء فحص الجودة على طوق الضلع النهائي؟ ما هي معايير الفحص بما في ذلك الحجم والمرونة وعيوب المظهر وما إلى ذلك؟

إجراءات ما بعد المعالجة
معالجة الغسل والانكماش:
بعد إنتاج الياقة المضلعة، سيتم أولاً تقليصها مسبقًا. تهدف هذه الخطوة إلى تقليص القماش مسبقًا من خلال التحكم في درجة الحرارة وظروف الغسيل، وبالتالي تقليل معدل انكماش المنتج النهائي أثناء استخدام المستهلك. تستخدم الشركة معدات غسيل متقدمة لضمان أن تكون عملية الغسيل موحدة ولطيفة، وتجنب الضرر غير الضروري للنسيج.
التجفيف والتشكيل:
بعد الغسيل، يجب تجفيف طوق الضلع لإزالة الرطوبة الزائدة. أثناء عملية التجفيف، يعد التحكم في درجة الحرارة والوقت أمرًا بالغ الأهمية. قد تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو لفترة طويلة جدًا إلى تشوه القماش أو بهتانه. تمتلك Jilida معدات تجفيف دقيقة لضمان وصول الياقة المحبوكة إلى حالة الجفاف المثالية مع الحفاظ على شكلها ولونها الأصليين.
يعد التشكيل خطوة أساسية في مرحلة ما بعد المعالجة، والتي تحدد الشكل النهائي وثبات الأبعاد لطوق الضلع. باستخدام آلة تشكيل احترافية، يتم تثبيت طوق الضلع في الشكل المطلوب تحت درجة حرارة وضغط محددين لضمان الحفاظ على المظهر والأداء الجيد أثناء الارتداء والاستخدام.
التشطيب والتعبئة والتغليف:
يجب فرز طوق الضلع بعد التشكيل، بما في ذلك تقليم أطراف الخيط، والتحقق من عيوب السطح، وما إلى ذلك، لضمان المظهر الأنيق للمنتج.
أخيرًا، سيتم طي أو لف الياقة المضلعة المحبوكة وفقًا لمتطلبات العملاء ووضعها في أكياس تغليف مقاومة للرطوبة والغبار، جاهزة للشحن.
فحص الجودة
فحص الجودة is a key link to ensure that the quality of الياقات الضلعية يلبي المعايير الدولية ومتطلبات العملاء. لدى Jilida مختبر كامل مجهز بسلسلة من الأدوات عالية الدقة، مثل أجهزة اختبار ثبات اللون، وأجهزة اختبار مقاومة الوبر، وأجهزة اختبار قيمة HP، وما إلى ذلك، والتي توفر أساسًا متينًا للأجهزة لفحص الجودة.
فحص الحجم:
الحجم هو المعلمة الأساسية للأطواق المضلعة، والتي تؤثر بشكل مباشر على ملاءمتها وتأثيرها على الارتداء. تستخدم الشركة أدوات قياس دقيقة، مثل الفرجار الرقمي، ومقاييس الطول، وما إلى ذلك، لقياس الأبعاد الرئيسية مثل الطول والعرض ومحيط طوق الياقات المضلعة لضمان أن كل دفعة من المنتجات تلبي مواصفات التصميم.
اختبار المرونة: تعد مرونة الياقة المتماسكة إحدى خصائصها المهمة، والتي تحدد ملاءمة الياقة وراحتها. تقوم الشركة باختبار مرونة الطوق الصدري باستخدام آلة اختبار الشد لتقييم قدرته على الاسترداد تحت قوى الشد المختلفة. يتضمن الاختبار مؤشرات مثل قوة الاستطالة الثابتة، ومعدل الاستطالة الثابت، ومعدل الاسترداد المرن لضمان أن طوق الضلع يمكن أن يحافظ على مرونة جيدة بعد الارتداء والغسيل المتعدد.
فحص عيوب المظهر: تؤثر عيوب المظهر بشكل مباشر على مظهر المنتج ورضا العملاء. سيقوم المفتشون بإجراء فحص بصري للطوق الضلعي للبحث عن العيوب المحتملة مثل كسر الخيوط، وأخطاء النسيج، واختلاف اللون، والبقع، وما إلى ذلك. تستخدم الشركة أيضًا نظام التعرف على الصور عالي الوضوح للكشف عن الياقات الضلعية تلقائيًا لتحسين دقة وكفاءة اكتشاف العيوب.
اختبار ثبات اللون: يعد ثبات اللون مؤشرًا مهمًا لتقييم متانة اللون للأطواق المضلعة. تستخدم الشركة جهاز اختبار ثبات اللون لمحاكاة الغسيل اليومي والتعرض لأشعة الشمس والاحتكاك وغيرها من الظروف لتقييم درجة تغير لون الياقات المضلعة. تشمل الاختبارات ثبات لون الغسيل، وثبات لون ضوء الشمس، وثبات لون الاحتكاك وجوانب أخرى لضمان ثبات لون طوق الضلع وليس من السهل أن يبهت أثناء الاستخدام.
اختبار مكافحة بيلينغ:
الياقات المضلعة عرضة للتكديس بسبب الاحتكاك أثناء ارتدائها، مما يؤثر على المظهر. تستخدم الشركة جهاز اختبار مضاد للوبر لمحاكاة الاحتكاك أثناء الارتداء الفعلي وتقييم الأداء المضاد للوبر للأطواق المضلعة. ستكون نتائج الاختبار بمثابة أساس لتحسين تركيبات القماش وعمليات الإنتاج لتحسين متانة المنتج.
اختبارات الأداء الأخرى:
بالإضافة إلى الاختبارات الأساسية المذكورة أعلاه، ستقوم الشركة أيضًا بإجراء اختبارات أداء أخرى وفقًا لاحتياجات العملاء، مثل التهوية، وامتصاص الرطوبة، وقيمة HP (pH)، وما إلى ذلك، للتأكد من أن الأطواق المضلعة تلبي المعايير الدولية ومتطلبات العملاء في جميع الجوانب.